3 熔煉技術(shù)控制
原鐵水熔煉質(zhì)量對球鐵的性能和鑄件鑄造缺陷都會產(chǎn)生重要的影響，化學成分控制、熔煉設(shè)備的選擇、熔化工藝又是重要環(huán)節(jié)，對此闡述如下。 3.1 原鐵水的化學成分選擇
根據(jù)上述選擇的鑄件要求的化學成分，原鐵水的化學成分范圍如表4所示。
S是反球化的有害元素，含量高會使球化率下降，從而導(dǎo)致強度、延伸率、沖擊韌性都降低，一般要求S<0.02%;但從孕育效果考慮，S含量也不宜過低，一般不能低于0.006%。 2.6 Mg
Mg是主要的球化元素，為了減少Mg對球鐵材質(zhì)韌性、夾雜和縮松傾向的影響，Mg含量不宜過高，一般選擇0.040～0.060%。 2.7 RE
RE是球鐵中的重要元素，RE既可以脫S、脫O凈化鐵水，又可以起到輔助球化的作用。但是，如果使用輕稀土的球化劑時，應(yīng)注意當S含量較低時，稀土含量控制不應(yīng)過高，否則易產(chǎn)生夾雜和石墨畸變;選擇重稀土時，此現(xiàn)象會大大地緩解。建議RE的控制范圍為<0.025%。
3 熔煉技術(shù)控制
原鐵水熔煉質(zhì)量對球鐵的性能和鑄件鑄造缺陷都會產(chǎn)生重要的影響，化學成分控制、熔煉設(shè)備的選擇、熔化工藝又是重要環(huán)節(jié)，對此闡述如下。 3.1 原鐵水的化學成分選擇
根據(jù)上述選擇的鑄件要求的化學成分，原鐵水的化學成分范圍如表4所示。
表4原鐵水的化學成分
3.2 熔煉設(shè)備的選擇
熔煉設(shè)備一般有兩種選擇，一是采用沖天爐和感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉;二是直接采用感應(yīng)電爐熔煉。各有特點，只要熔煉工藝合理，都能生產(chǎn)合格的風電球鐵鑄件產(chǎn)品。
采用雙聯(lián)可以利用沖天爐的高效熔化效率，大大地提高生產(chǎn)效率，同時還利用沖天爐內(nèi)的高溫過熱溫度，將原生鐵的石墨熔煉細化，消除石墨粗大的金屬遺傳性能，為球鐵凝固提供更多的核心奠定良好的基礎(chǔ);因此，雙聯(lián)較適合以生鐵為主要材料的生產(chǎn)情況。
用感應(yīng)電爐直接冶煉，生產(chǎn)工藝相對而言簡單且穩(wěn)定，再加上可采用爐內(nèi)增碳工藝，因此，比較適合采用大量廢鋼為主要材料的生產(chǎn)情況。由于通過增碳可使鐵水中產(chǎn)生大量的〔C〕的微晶晶胚，是將來石墨析出直接核心，因此可細化球鐵組織。
3.3 蓋包球化、孕育處理
3.3.1 出爐溫度
出爐溫度控制為1520～1540℃，達到出爐溫度時，應(yīng)盡快的出爐進行球化處理，避免在爐內(nèi)長時間停留，防止鐵水失去活性。
3.3.2 球化處理包
球化處理包要求H(內(nèi))：φ(內(nèi))≥1.5;使用前將處理包修理完好或清理干凈，第一包烘烤到600℃以上;球化包要求采用蓋包球化處理，一則可提高球化元素的吸收率;二則可防止球化鐵水直接沖擊球化劑;三可減少熱能損耗和鐵水雜質(zhì)。 3.3.3 球化、孕育處理
由于風電鑄件屬于鑄態(tài)大斷面耐低溫沖擊韌性的鐵素體球鐵，因此，一般的孕育原則是孕育劑加入量大且采用多次孕育
球化劑加入量：球化劑加入量(取決于原鐵水的含硫)一般1.2~1.8%，粒度10~25mm。 球化處理的加料順序：先將球化劑加入到球化反應(yīng)坑內(nèi)攤平并搗實;在球化劑上面加入0.3~0.4%孕育劑攤平緊實;再在孕育劑合金上面撒上0.2%的覆蓋劑，最后在上面壓上干凈的隨形同質(zhì)鐵片或鋼板并搗實即可。
球化、孕育處理：球化處理鐵水溫度一般控制在1420~1460℃。將熔化合格的原鐵水放入預(yù)先準備的中轉(zhuǎn)包內(nèi)(采用中轉(zhuǎn)包的優(yōu)點一是可快速使爐中的鐵水降低到適合處理溫度，二是起到定量球化鐵水的作用)3/4，將鐵水從球化包的包蓋澆口杯迅速加入球化包內(nèi)進行球化處理，一般球化反應(yīng)時間控制在90~150秒，球化處理后期吊走包蓋，并用中轉(zhuǎn)包加入剩余的1/4鐵水同時沖入0.4%的孕育劑進行一次孕育劑，快速撒入集渣劑攪拌扒干凈包內(nèi)的渣，然后在球化好鐵水表面撒入0.2～0.3%孕育劑進行二次孕育劑，不進行攪拌迅速用覆蓋劑蓋好，測溫準備澆注。
三次孕育可在澆口杯澆注過程中加入0.1~0.2%的瞬時孕育劑，可以使用粒度0.3~0.8mm顆粒狀孕育劑或也可在澆口杯中加入孕育塊(塊度大小根據(jù)澆注重量而定)孕育。
4 結(jié)束語
隨著風力發(fā)電的迅速發(fā)展，風電鑄件的生產(chǎn)也進入了大規(guī)模生產(chǎn)階段，市場競爭也將日趨激烈，因此，提高鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平和降低生產(chǎn)消耗、污染是企業(yè)發(fā)展的唯一道路。本文對風電球鐵鑄件生產(chǎn)熔煉技術(shù)控制的敘述，希望能為鑄造同仁提供幫助。
