10月10日，記者從哈電集團(tuán)(秦皇島)重型裝備有限公司了解到，由該公司承制的我國(guó)首個(gè)核電出口產(chǎn)品“華龍一號(hào)”核電機(jī)組蒸汽發(fā)生器正在加緊制造生產(chǎn)，主體部分已經(jīng)完工，預(yù)計(jì)明年一季度可發(fā)往海外。
“華龍一號(hào)”是按照“縱深防御”的設(shè)計(jì)原則，首次采用“能動(dòng)和非能動(dòng)相結(jié)合”的安全設(shè)計(jì)理念，由我國(guó)自主研發(fā)的百萬(wàn)千瓦級(jí)壓水堆核電技術(shù)，其安全指標(biāo)和技術(shù)性能達(dá)到了國(guó)際三代核電技術(shù)的先進(jìn)水平。
2014年8月，哈電重裝開(kāi)始“華龍一號(hào)”核電技術(shù)出口的第一單——巴基斯坦卡拉奇核電站2#、3#機(jī)組6臺(tái)蒸汽發(fā)生器的制造任務(wù)。
在哈電重裝公司核電產(chǎn)品生產(chǎn)車間，組裝、焊接、測(cè)試，一片繁忙的生產(chǎn)景象。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員介紹，出口卡拉奇的核電產(chǎn)品按照時(shí)間進(jìn)度正在全面推進(jìn)，其中2#機(jī)組的3臺(tái)蒸汽發(fā)生器有1臺(tái)已進(jìn)入總裝階段，另外2臺(tái)下封頭與管束組件正在進(jìn)行水室隔板裝焊及抗震條焊接等工序，計(jì)劃年底具備發(fā)運(yùn)條件，全部3臺(tái)產(chǎn)品將于2017年一季度發(fā)往海外。
據(jù)介紹，蒸汽發(fā)生器是核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備之一，設(shè)備全長(zhǎng)約21米，上筒體最大外徑約4.6米，總重約365噸，主要包括承壓殼體組件、管板、下封頭組件、管束組件、蒸汽干燥系統(tǒng)等。其中傳熱管數(shù)量5800多根，零件總數(shù)超過(guò)10000件。與以往的蒸汽發(fā)生器相比，下筒體增加了水平支承結(jié)構(gòu)，管束組件增加了防止抗震條組件偏移的臨時(shí)裝置，還增加了最終熱處理對(duì)管子壓痕的預(yù)防要求，而這些結(jié)構(gòu)變化和技術(shù)要求的提高使蒸汽發(fā)生器的制造難度大大增加。哈電重裝公司科研團(tuán)隊(duì)刻苦攻關(guān)、精益求精，重點(diǎn)突破了管板鎳基合金堆焊、管板深孔加工、管子管板脹接及管端焊接、熱處理時(shí)管子壓痕預(yù)防、水平支承連接板焊接及防變形等關(guān)鍵技術(shù)。
“‘華龍一號(hào)’機(jī)組首次實(shí)現(xiàn)了中國(guó)自主品牌百萬(wàn)千瓦級(jí)先進(jìn)核電機(jī)組走出國(guó)門(mén)零的突破，我國(guó)由此成為國(guó)際上第4個(gè)獨(dú)立出口三代核電技術(shù)的國(guó)家，這是基于我國(guó)20多年核電建設(shè)運(yùn)營(yíng)的成熟經(jīng)驗(yàn)的自主創(chuàng)新成果，它不僅是我國(guó)實(shí)施‘一帶一路'戰(zhàn)略、發(fā)展高端制造業(yè)的一張國(guó)家‘名片'，更是對(duì)世界核電技術(shù)的創(chuàng)新做出了巨大貢獻(xiàn)。能夠承制蒸汽發(fā)生器這一核心部件，研制中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，這是我們哈電人的驕傲!”。哈電集團(tuán)(秦皇島)重型裝備有限公司副總工程師高峰自豪地說(shuō)。
