2月1日，記者從大慶煉化了解到，這個(gè)公司潤滑油廠石蠟成型車間傳出捷報(bào)。2017年，石蠟產(chǎn)品產(chǎn)量以100%的合格率突破12萬噸大關(guān)，綜合能耗以每噸14.21千克標(biāo)油的新低點(diǎn)觸底。
作為公司創(chuàng)效盈利的生力軍，石蠟成型車間將經(jīng)濟(jì)效益牢牢掛鉤在提高質(zhì)量和節(jié)能降耗上，以技術(shù)為紐帶，營造降低成本和提高效率的優(yōu)勢。
這個(gè)車間抓住采樣、脫水、過濾、稱重等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，通過三級(jí)質(zhì)量抽檢、脫水雙確認(rèn)、噴碼追蹤、定期清秤等辦法進(jìn)行精準(zhǔn)控制，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作和多個(gè)質(zhì)量問題，抓大不放小，逐級(jí)追究責(zé)任，使產(chǎn)品質(zhì)量從根源上得到保障，與高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)同步實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品出廠合格率100%。
在長周期生產(chǎn)運(yùn)行過程中，石蠟上產(chǎn)面對(duì)的最大困難是設(shè)備故障率升高、維修耗時(shí)等問題，充分利用停機(jī)搶修時(shí)間做好轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，降低故障發(fā)生率;堅(jiān)持收集員工在生產(chǎn)實(shí)踐中提煉出來的好經(jīng)驗(yàn)和好點(diǎn)子進(jìn)行推廣，每周培訓(xùn)操作技術(shù)，提高操作平穩(wěn)率;嚴(yán)格監(jiān)控生產(chǎn)一線安全操作行為，杜絕個(gè)別人員盲目追逐產(chǎn)量的違章現(xiàn)象，確保生產(chǎn)安全平穩(wěn)等等。截至去年年底，累計(jì)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石蠟產(chǎn)品12.4萬噸，完成年計(jì)劃105.46%。
為了挖掘潛力，這個(gè)車間堅(jiān)持走技改技措與引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合的發(fā)展路子。通過引進(jìn)新型滾筒成型機(jī)彌補(bǔ)了粒蠟成型設(shè)備老化、故障率高的節(jié)能劣勢，為粒蠟生產(chǎn)打開一扇低成本投入、高效率產(chǎn)出的大門，并通過推進(jìn)粒蠟空冷改造運(yùn)行，在冬季代替冷水機(jī)成為粒蠟冷換先鋒，每天節(jié)電約2200千瓦時(shí)。通過改造脫水流程提高了液蠟脫水效率，降低了蒸汽頻繁吹掃的損耗;通過采取1號(hào)板蠟自然冷卻的管理措施，每天節(jié)電約4000千瓦時(shí);通過冷水泵提量改造，每天節(jié)電約1100千瓦時(shí)。一系列創(chuàng)新發(fā)展措施推動(dòng)生產(chǎn)能耗持續(xù)降低。截至去年年末，這個(gè)車間綜合能耗每噸14.21千克標(biāo)油，比年計(jì)劃低每噸1.10千克標(biāo)油，比去年同期低每噸1.37千克標(biāo)油。 (通訊員賈濤)
來源：中國石油新聞中心
