“產(chǎn)能建設(shè)需要掌握的信息量非常大，一口井的信息以往要在一大堆資料里去翻閱，勞神費(fèi)力。現(xiàn)在有了數(shù)字化管理平臺(tái)，輕點(diǎn)鼠標(biāo)就能找到需要的數(shù)據(jù)，極大地提高了工作效率。”中石化華北油田山西煤層氣分公司工程所二級(jí)工程師陳勇智介紹著數(shù)字化管理在產(chǎn)能建設(shè)中的巨大作用。
在華北油田山西煤層氣分公司，數(shù)字化建設(shè)日臻完善，建成了集生產(chǎn)指揮、綜合分析決策等功能為一體的數(shù)字化管理平臺(tái)，使氣田現(xiàn)場管理方式從傳統(tǒng)的“人工+計(jì)算機(jī)”向數(shù)字化、智能化的“大數(shù)據(jù)”升級(jí)。其中，以完善的自動(dòng)化系統(tǒng)為依托，對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘應(yīng)用，開發(fā)了一系列生產(chǎn)管理、地質(zhì)分析軟件，提高了生產(chǎn)管理技術(shù)水平。目前，華北油田山西煤層氣分公司集氣站、處理中心、全部單井、電力、管網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控，以站點(diǎn)為基本生產(chǎn)單元，以作業(yè)區(qū)為生產(chǎn)管理單元的兩級(jí)監(jiān)控體系基本建成，員工無需到現(xiàn)場操作即可執(zhí)行生產(chǎn)指令。
在華北油田山西煤層氣分公司生產(chǎn)管理平臺(tái)，每天63萬條數(shù)據(jù)源源不斷地實(shí)時(shí)傳送，為生產(chǎn)指揮和調(diào)度等提供了可靠的第一手資料，也為氣田構(gòu)建安全生產(chǎn)監(jiān)控體系提供了完整必要的大數(shù)據(jù)資源，從而使生產(chǎn)組織和管理從以往的單兵作戰(zhàn)向協(xié)同共享跨越。
“互聯(lián)網(wǎng)+”給科研方式也帶來了巨大變化。煤層氣井在排采過程中會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的桿管偏磨問題，以前是針對(duì)不同井況，優(yōu)選扶正抽油桿、內(nèi)襯油管、防砂泵等防偏磨入井材料，達(dá)到治理?xiàng)U管偏磨的目的?，F(xiàn)在是通過大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，找到產(chǎn)生偏磨的關(guān)鍵因素和對(duì)防偏磨措施的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，提高檢泵周期。
“互聯(lián)網(wǎng)+”帶來的變化不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)、管理及科研方式上，其在降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、降本增效方面也發(fā)揮著威力。華北油田山西煤層氣分公司管理著2200口單井、11座集氣站，員工人數(shù)僅600人，而相同規(guī)模的采氣廠人數(shù)在1000人左右。
談起“大數(shù)據(jù)”的優(yōu)勢(shì)，華北油田山西煤層氣分公司樊北作業(yè)區(qū)地質(zhì)組組長鄒紅剛總結(jié)出了四個(gè)一：生產(chǎn)資料一鍵查詢、生產(chǎn)管理一目了然、技術(shù)分析一點(diǎn)把握、無紙辦公一屏快捷。
