12月9日，天能集團董事長張?zhí)烊螌ν庑?，天能集團投資近50億元建設的三大綠色動力能源項目即將竣工。而恰在當日，創(chuàng)立于1986年的天能集團，也迎來自己30歲的“生日”。
據(jù)悉，這三大項目分別為年產(chǎn)5GWh新能源汽車動力(儲能)鋰電池項目，循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園年回收30萬噸廢鉛蓄電池清潔化再生技術改造項目，以及循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園年產(chǎn)1500萬KVAh汽車動力(儲能)用密封鉛酸蓄電池項目。
對此，張?zhí)烊伪硎荆?ldquo;這一次竣工的三大項目，無論是鋰電池，還是循環(huán)經(jīng)濟，以及儲能電池，都是滿足老百姓的綠色出行提供便利，為更合理的使用和儲存能源提供服務。”
加碼三大“綠色動力項目”
鋰離子電池是天能集團最近幾年著力打造的板塊。
據(jù)了解，即將正式投產(chǎn)的年產(chǎn)5GWh新能源汽車動力(儲能)鋰電池項目作為天能集團子公司天能能源科技三期擴產(chǎn)項目，總投資30億元，建筑面積達5萬平方米，全套引進全球最先進的生產(chǎn)工藝和設備。項目達產(chǎn)后鋰電生產(chǎn)實現(xiàn)全程數(shù)字化、智能化、精細化，園區(qū)鋰電總產(chǎn)能將達8GWh，每年可配套30萬輛新能源汽車。
而位于長興縣和平鎮(zhèn)的天能集團循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園是天能集團的另一產(chǎn)業(yè)亮點。該產(chǎn)業(yè)園主要從事廢鉛蓄電池的回收、處置和再生利用，是浙江省唯一一家具有危險廢物經(jīng)營許可證的企業(yè)，國家首批兩化融合與節(jié)能減排重點技術改造項目，首批國家級廢鉛酸蓄電池循環(huán)經(jīng)濟標準化試點基地。
在此基礎上，張?zhí)烊芜€對外宣布，產(chǎn)業(yè)園年回收30萬噸廢鉛蓄電池清潔化再生技術改造項目正式竣工投產(chǎn)。據(jù)了解，二期投資近2億元，采用世界上最先進的濕法機械破碎分選、國際領先的高富氧側吹爐熔煉技術、一轉兩吸煙氣制酸(為國內(nèi)再生鉛企業(yè)首創(chuàng))等技術，達產(chǎn)后可年回收處理30萬噸廢鉛酸蓄電池，產(chǎn)出20萬噸再生鉛，1.8萬噸塑料，3萬噸硫酸，使所有物質(zhì)全部循環(huán)再利用。
同時，位于天能集團循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園的年產(chǎn)1500萬KVAh汽車動力(儲能)用密封鉛酸蓄電池項目也宣布竣工，預計2017年1月份進入試生產(chǎn)。該項目總投資16億元，采用連鑄連軋、全自動化鑄焊、自動機械裝配、自動包疊、全水浴電池內(nèi)化成等先進設備、工藝，技術水平達到國際先進水平。產(chǎn)品主要為動力及儲能用大型密封鉛酸蓄電池，適用范圍涉及低速電動乘用車、風光互補發(fā)電系統(tǒng)儲能、通訊、應急UPS、電力、鐵路、船舶、醫(yī)療備用電源等。預計銷售收入超60億元，總利稅達7.5億元(含4%消費稅)。
科技創(chuàng)新驅動綠色發(fā)展
天能集團斥巨資加碼三大“綠色項目”，也引發(fā)了各界關注。
“以鋰離子電池為例，近年來，全球新能源汽車對高能量、高性能鋰電池產(chǎn)品的需求不斷增長，預計我國將在‘十三五’末成為世界最大的新能源汽車市場。鋰電池三期項目投產(chǎn)后，天能集團僅鋰電板塊，總產(chǎn)能將達8GWh，年營業(yè)收入將達100億元，這將成為天能二次騰飛的重要支撐。”張?zhí)烊胃嬖V記者。
“動力能源的二期項目，采用了國際最先進的連鑄連軋、全自動化鑄焊、自動機械裝配、自動包疊、全水浴電池內(nèi)化成等先進設備、工藝，技術水平達到國際先進水平。”張?zhí)烊胃嬖V記者，“此外，天能鋰電生產(chǎn)線也是全程數(shù)字化、智能化，在行業(yè)里是最先進的水平。今年6月份，天能鋰電被國家工信部評為‘新能源動力電池智能化工廠’項目，是浙江省唯一的一家新能源鋰電項目，這從側面說明了天能鋰電的智能化水平。”
據(jù)悉，每年天能集團提取不少于銷售收入3%的費用作為研發(fā)經(jīng)費，“十二五”以來，天能集團累計在技改、科研、環(huán)保上的投入高達43億元。近年來，天能集團先后與四位院士合作，共提升和引進國家千人計劃專才2名，浙江省千人計劃專才1名，外籍專家10名。先后獲得國家授權專利3000余項，“十二五”以來承擔國家重點科技項目8項，參與制定國家及行業(yè)標準50項。
公開資料顯示，經(jīng)過三十年的發(fā)展，天能集團已成為一家擁有2萬余名員工，年總產(chǎn)值超過700億元的大型企業(yè)集團。最近幾年，天能集團通過智能制造、兩化融合等手段，大幅度提升了生產(chǎn)自動化水平。
