外企給中國相關(guān)行業(yè)帶來革命性變化
1.銅冶煉行業(yè)：銅產(chǎn)量翻倍上升，廢氣排放量大幅下降
從中外雙方互相選擇合作的過程中，我們可以看到遠(yuǎn)見、智慧、勇氣等等這樣的精神，正是這些精神，使企業(yè)從成功走向更大的成功。一方面，中國作為全球第二大經(jīng)濟體，提供了巨大的消費市場，據(jù)專家預(yù)計，隨著經(jīng)濟的穩(wěn)定、健康、持續(xù)發(fā)展，2013-2030年，中國僅對航空級鋁合金板帶材的需求量就達900-1200萬噸，市場規(guī)模約4500-6000億元人民幣。這么大的市場蛋糕，足以讓世界各大鋁業(yè)巨頭垂涎三尺。另一方面，外企帶來的創(chuàng)新理念和一流工藝設(shè)備，也全面顛覆了中國有色行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，使行業(yè)發(fā)生了或即將迎來革命性的巨變。
其中最知名的例子莫過于奧圖泰閃速熔煉技術(shù)，在十幾年間給中國銅冶煉行業(yè)帶來了革命性變化，使中國銅產(chǎn)量翻倍上升，廢氣排放量卻降至過去的一半以下。在選礦自動化方面，據(jù)奧圖泰高級顧問李忠義教授介紹，目前我國給相關(guān)科研院所列的科研項目，包括十二五攻關(guān)項目、863項目等，都以奧圖泰的技術(shù)、產(chǎn)品為目標(biāo)。奧圖泰的奧斯麥特工藝能夠很好地處理被業(yè)界專家稱為“世界性難題”的鋅渣冶煉問題，幫助中國解決到“十三五”末可能面臨的鋅渣量與鋅產(chǎn)量成正比的嚴(yán)峻問題。
2.鋁行業(yè)：高端鋁材生產(chǎn)實現(xiàn)“國產(chǎn)化”
經(jīng)過20年的發(fā)展，格朗吉斯(上海)已經(jīng)成為中國乃至亞洲最大的熱交換器軋制鋁材研發(fā)制造基地。格朗吉斯的出現(xiàn)與存在，不僅僅自身實現(xiàn)了經(jīng)濟價值，更重要的是為中國經(jīng)濟發(fā)展做出了特殊的貢獻。
首先，格朗吉斯在上海的落地生根，有效地代替了進口材料，改善了供應(yīng)問題，使加工費從每噸8萬多元，很快下降到每噸5萬元左右，而現(xiàn)在更進一步下降到每噸3萬元左右，再也沒人能到中國來任意“宰客”了。其次，我們夢寐以求的“國產(chǎn)化”實現(xiàn)了。截至目前，格朗吉斯已經(jīng)開發(fā)出100多種合金(包括多種變型合金)產(chǎn)品，提供給中、高端用戶，為我國汽車熱傳輸材料的國產(chǎn)化做出了重大貢獻。
如今中國汽車制造商每生產(chǎn)三輛汽車，就有兩輛使用了格朗吉斯(上海)的產(chǎn)品和技術(shù)。公司的產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于汽車空調(diào)的冷凝器、蒸發(fā)器、水箱、暖風(fēng)機、中冷器和油冷器之中，在中國主機廠市場擁有超過60%的市場占有率，是當(dāng)之無愧的汽車空調(diào)系統(tǒng)和發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的隱形冠軍。
從2011年1月18日項目奠基到2013年3月29日成功軋制出第一張鋁板，愛勵鋁業(yè)(鎮(zhèn)江)僅用了2年2個月又11天時間，這在中國鋁軋制行業(yè)，無疑是一個不小的奇跡。作為全球第四大鋁壓延產(chǎn)品、第三大航空級鋁板生產(chǎn)商，愛勵鋁業(yè)將其除歐美地區(qū)外的第一家專業(yè)生產(chǎn)“航空級鋁合金板帶材”的鋁軋制廠設(shè)在江蘇省鎮(zhèn)江市(地處中國綜合經(jīng)濟實力及制造業(yè)最強的長三角核心區(qū))，且大手筆地規(guī)劃了25萬噸的年產(chǎn)能，充分顯示了它對于中國的布局，是如此智慧、果斷而又迅速。
航空級鋁合金板帶材領(lǐng)域，曾長期被美國鋁業(yè)公司、加拿大鋁業(yè)公司、奧地利鋁軋制公司等極少數(shù)鋁業(yè)強國強企壟斷，并實行裝備和技術(shù)封鎖，例如，截至2013年，中國尚不能制造用于生產(chǎn)與檢測“航空級鋁合金板帶材”的輥底式連續(xù)熱處理爐、氣墊式連續(xù)熱處理爐、高精度的水浸式超聲波探傷儀等核心設(shè)備。雖然西南鋁業(yè)集團、東北輕合金公司能夠部分、小批量的研發(fā)生產(chǎn)該類產(chǎn)品，但從1949年新中國成立至2013年，中國一直就是航空級鋁合金板帶材的凈進口國，而隨著愛勵鋁業(yè)在鎮(zhèn)江設(shè)廠，正好搶得先機、填補空白、改寫歷史。
3.摘掉高碳鉻鐵“兩高”的帽子
此外，已經(jīng)在明拓集團、太鋼萬邦獲得應(yīng)用的奧圖泰高碳鉻鐵工藝，可使中國克服本土鉻礦資源稀缺的現(xiàn)狀，使中國可以使用任何品種的低價鉻礦粉，徹底地放棄對優(yōu)質(zhì)鉻塊礦的依賴，極大地降低原料成本和電能消耗，摘掉高碳鉻鐵“兩高”的帽子。奧圖泰中國黑色冶金銷售總監(jiān)湯志強告訴記者，如果中國的鐵合金廠全部采用奧圖泰工藝，每年可以為中國節(jié)約出三峽大壩年總發(fā)電量的電力。“我判斷這種工藝在中國將會有很強大的生命力，會改變我們國家的落后狀況，并幫助實現(xiàn)中國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。”湯志強說。
4.改變了礦業(yè)生產(chǎn)、管理模式
相比上述幾家公司的實績，達索系統(tǒng)公司的理念和做法顯得有些超前。他們不止于銷售軟件，而是除了利用其在航空和工業(yè)領(lǐng)域近40年的設(shè)計和精益化制造經(jīng)驗，更用其特有的3D技術(shù)來構(gòu)建一個可視化平臺，這個系統(tǒng)軟件不但能滿足桌面操作工具的需求，還能管理整個作業(yè)流程。礦業(yè)公司的管理者能夠在平臺上看到采礦計劃，能夠看到并控制每一步執(zhí)行過程，能夠根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時改變生產(chǎn)進度計劃或制定更適合的方案，同時，平臺還能為現(xiàn)場操作人員提供執(zhí)行的依據(jù)。無論是地質(zhì)分析、還是采礦、測量，各部門之間能夠溝通、協(xié)作。“這是一個新的高度，完全超出現(xiàn)在所有的礦業(yè)軟件能夠提供的功能，我相信這也是礦業(yè)行業(yè)的變化趨勢和需求。”安德魯說，“這將改變中國礦業(yè)的現(xiàn)狀，使中國礦業(yè)公司進入精益化、高效率時代，甚至是注重用戶體驗的3D仿真虛擬時代。”
