我國大陸海岸線長達18000多公里，海域遼闊，海底的石油和天然氣資源豐富。人們常從電視或攝影作品中領略海上石油鉆井平臺挺立波濤之上的風采，卻看不見位于海底、難度更大、風險更高的大量深海油氣生產系統(tǒng)裝備，更不了解的是，這些裝備技術曾長期為西方國家所壟斷，給我國的海洋安全、能源安全造成極大困擾。
最近，這種局面已被上海一家民營企業(yè)打破，作為一家專業(yè)從事天然氣鉆采高端裝備的研發(fā)設計、生產制造和工程技術服務企業(yè)，美鉆石油鉆采系統(tǒng)公司經過20多年艱辛努力，實現(xiàn)了一系列水下生產系統(tǒng)裝備的成功下水及應用，打破了該領域的國外壟斷局面，實現(xiàn)我國海洋深水油氣勘探開發(fā)核心裝備國產化、產業(yè)化。
水下系統(tǒng)裝備及水下工程作業(yè)面臨條件復雜，技術要求極高。目前全球該領域的市場規(guī)模在每年千億美元左右，此前基本被美國等國的幾個企業(yè)壟斷。
“一般情況下，我們同規(guī)格產品價格只有國外產品的30%至50%。”美鉆公司有關負責人說，這極大增強了我國在該領域的議價權。
價廉的同時還物美。國際高標準、嚴格的質量管理體系及科學理念是美鉆石油產品質量的保障。美鉆石油的產品嚴格按照國際最高標準進行設計和選材，企業(yè)擁有世界最高級別的PR2性能實驗室，每個部件的生產都嚴格按照國際標準反復測試，生產過程中接受用戶任意指定的國際權威第三方及用戶代表全程監(jiān)造。
正是這種嚴謹?shù)墓そ尘褡屆楞@石油一步一個腳印發(fā)展起來。2010年11月，第一套美鉆水下連接器系統(tǒng)設備在南海“崖城”等水下油氣田成功下水，目前已有22套系統(tǒng)成功下水，并順利投入油氣田生產運行。
2013年5月，第一套美鉆海底油田核心系統(tǒng)裝備——水下井口采油樹系統(tǒng)在南海“流花”水下油田成功下水。目前已有6套系統(tǒng)裝備成功下水，并順利投入油氣生產運行，單井日產量最高已達近萬桶高產流油。
目前，美鉆石油已在我國南海實現(xiàn)了一系列深海水下系統(tǒng)核心裝備研發(fā)、制造及成功下水應用，擁有自主創(chuàng)新知識產權、專利技術128項。
美鉆石油有關負責人說，相對于國外擁有完善的研發(fā)制造體系，我國企業(yè)的每一點突破都需要付出成倍的努力。
在美鉆石油的生產車間，記者看到幾名技術人員正在對一臺采油樹進行最后的組裝。美鉆能源科技(上海)有限公司總經理張鵬舉告訴記者，這臺設備很快就會運往我國某海域，投入海上油田的開采任務。“我們在陸地上靠人把管子擰緊，但是在海底，采油樹全是自動化的，自動在高壓情況下把它擰緊，全自動控制，在高溫高壓下不能出現(xiàn)泄漏。我們現(xiàn)在還有水下連接裝置，就是對接海底管道連接，整個自動化程度做得非常好。”張鵬舉說。
“正是因為我們的技術過硬，殼牌等國際領先石油公司都已采用美鉆產品。”美鉆石油副總經理譚業(yè)學說。美鉆石油采用世界最先進的全金屬密封和防腐技術，成功攻克了深海油氣極劣生產條件下耐高壓、耐高腐、耐高溫、耐低溫等技術難題。
昔日的跟跑者正逐步變成領跑者。美鉆石油自主研發(fā)制造的高端智能旋轉組合密封防噴器可實現(xiàn)邊旋轉鉆井邊防噴，配裝此裝備可避免類似墨西哥灣油田災難性井噴漏油事故;自主研發(fā)制造的世界獨有的水下油氣泄漏安全監(jiān)控裝置，具有自動檢測油氣泄漏，自動關井功能，可避免類似渤海灣漏油事故;自主研發(fā)制造的水下巡航檢測油氣泄漏機器人，采用聲波遠程監(jiān)測，可及時發(fā)現(xiàn)海底油氣泄漏;自主研發(fā)制造的硫化氫泄漏報警緊急關斷裝置，具有遠程遙控或自動關井功能，可避免類似川慶硫化氫泄漏事故。此外，美鉆石油還擁有我國唯一一支海底油田生產系統(tǒng)裝備工程作業(yè)技術服務團隊。
依靠自主研發(fā)和制造的深海水下系統(tǒng)核心裝備和技術，美鉆石油目前已成為全球為數(shù)不多掌握行業(yè)核心技術的企業(yè)之一，不僅填補了我國在這一領域的空白，而且增強了國際影響力和競爭力，產品系統(tǒng)裝備及工程作業(yè)技術服務已遍布泰國、印尼、敘利亞、委內瑞拉、馬來西亞、沙特等全球70多個國家和地區(qū)，奠定了全球市場巨大的發(fā)展空間和堅實的基礎。
