技術(shù)創(chuàng)新 節(jié)能降耗該公司著眼內(nèi)部、深挖潛力，大力實(shí)施節(jié)能降耗、控虧增盈的戰(zhàn)略，本著“先算后干、干后再算、嚴(yán)控費(fèi)用”的原則，鼓勵員工針對工藝流程、設(shè)備管理、指標(biāo)優(yōu)化等積極提合理化建議，大膽實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新，取得了顯著的創(chuàng)新成果。
氧化鋁部員工提出利用調(diào)配槽液位差實(shí)現(xiàn)物料輸送的降低電耗合理化建議，實(shí)施后，生產(chǎn)工區(qū)停下一臺90KW調(diào)配液泵，每日可節(jié)電1700多度 ，年節(jié)創(chuàng)價(jià)值40余萬元;針對二鋁生產(chǎn)一區(qū)管道化中的管道易腐蝕，頻繁更換成本高，檢修員工動腦筋、想辦法，給管道外壁穿“鐵衣”，增加壁厚。彎頭、閘門兩端焊補(bǔ)耐磨材料，閃蒸罐內(nèi)壁“貼補(bǔ)”20MM厚的錳鋼及耐磨層，生產(chǎn)周期由40天延長至75天。
迎難而上 控虧增盈七月流星似火。在工期緊、任務(wù)重的煤制氣檢修現(xiàn)場，廣大工服員工戰(zhàn)高溫、斗酷暑，晝夜奮戰(zhàn)在熱交換器、油冷器清理疏通、脫硫塔填料更換及清檢工作，他們發(fā)揚(yáng)“愛拼才會贏”的拼搏精神，齊心協(xié)力，合力攻堅(jiān)，確保了煤制氣提前開車投用;在精液泵污水管道技改中，員工們頂風(fēng)冒雨，巧借廢舊管道，科學(xué)施工，加班加點(diǎn)搶進(jìn)度，爭分奪秒趕工期，共節(jié)省材料費(fèi)5000余元。
同時(shí)該公司員工轉(zhuǎn)變觀念、拓寬思維，主動找米下鍋，把閑置在生產(chǎn)工區(qū)內(nèi)的舊隔膜泵單向閥進(jìn)行全面清理、修復(fù)，僅此一項(xiàng)節(jié)約價(jià)值5 ?2萬元;在4#礦漿磨裂紋焊補(bǔ)搶修中，面對技術(shù)難度大、時(shí)間緊、工藝要求高的艱巨重任，氧化鋁部檢修員工迎難而上、合力攻堅(jiān)，抱著堅(jiān)決要啃下這塊“硬骨頭”的必勝信念，連續(xù)奮戰(zhàn)18個小時(shí)，終于一次試車成功，節(jié)省費(fèi)用近5萬元。
目前，該公司全體員工正以飽滿的熱情和高昂的斗志全身心地投入到控虧增盈、降本增效的大潮中。 趙磊
