8月15日上午10時，位于長興的天能循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，操作工俞潮平正操控著智能化的抓斗，將滿斗的廢舊電池轉(zhuǎn)移到粉碎機進(jìn)行下一步處理;主控室內(nèi)的工人周其陽在屏幕上操控著從意大利引進(jìn)的鉛蓄電池回收生產(chǎn)線……每天有400多噸的電池在這里“粉身碎骨”“脫胎重生”。
今年9月份，循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)二期即將建成，屆時天能集團年處理廢舊鉛蓄電池將達(dá)到40萬噸，相當(dāng)于能“消化”掉浙江省70%的廢舊電池。
今年是天能集團走過的第30個年頭，以電動車動力電池制造為主的天能，不僅在行業(yè)處于領(lǐng)先地位，更在綠色發(fā)展的道路上越走越穩(wěn)。“天能綠色發(fā)展的新增長故事才剛剛開始。”天能集團董事長張?zhí)烊握f。
在張?zhí)烊魏退膱F隊的努力下，天能已成為集鉛蓄電池，新能源鎳氫，鋰離子電池，風(fēng)能、太陽能儲能電池以及再生鉛資源回收、循環(huán)利用等新能源的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體，目前國內(nèi)領(lǐng)先的綠色動力能源制造商。
歷經(jīng)4年扭虧為盈 守住環(huán)境保護生命線
走在天能集團位于長興吳山的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，滿目青翠讓人感覺這里更像一個花園而不是工廠。在污水處理池里，記者看到了嬉戲的鯉魚。
過去，天能等長興鉛蓄電池企業(yè)可不是這番光景。位于長興縣西北部的工業(yè)大鎮(zhèn)煤山鎮(zhèn)是天能集團誕生地。這里群山環(huán)抱，綠樹成蔭，南澗與北澗匯成合溪，滋潤著這片土地。“上世紀(jì)80、90年代的煤山鎮(zhèn)不像現(xiàn)在一樣風(fēng)景如畫。那時候天常是灰沉沉的，工廠煙囪‘吞云吐霧’，遇上雨天更有酸雨……”回憶起老煤山，張?zhí)烊魏苁歉锌?/p>
不只是煤山鎮(zhèn)，整個長興縣鉛蓄電池企業(yè)高峰時期達(dá)到175家，一舉成為“電池之鄉(xiāng)”。但行業(yè)高速發(fā)展的背后卻是以犧牲環(huán)境為代價，落后的生產(chǎn)工藝帶來大量污染物的排放，廢舊鉛酸電池更是環(huán)境污染的“定時炸彈”……鉛蓄電池行業(yè)一度讓人談“鉛”色變。
鉛蓄電池行業(yè)注定就要戴一頂高污染的帽子嗎?在發(fā)達(dá)國家，鉛蓄電池生產(chǎn)能夠做到安全潔凈，美國政府甚至將鉛蓄電池生產(chǎn)從主要鉛污染源名單上劃掉了。
目睹行業(yè)落后現(xiàn)狀，對照國際先進(jìn)水平，張?zhí)烊伍_始意識到，綠色發(fā)展才是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。天能集團開始了對綠色生產(chǎn)和廢電池回收處理的艱難探索。2009年夏天，張?zhí)烊螡M懷欣喜地從意大利帶回了代表國外蓄電池資源回收再生利用技術(shù)領(lǐng)先水平的全自動機械破碎設(shè)備和水力分選工藝技術(shù)設(shè)備，但他并沒有開心幾天。由于國內(nèi)外廢舊電池的差異，這套進(jìn)口設(shè)備運行效率不如預(yù)期，效費比甚至比不上以前的“土辦法”。
一道難題擺在張?zhí)烊蚊媲埃阂鐣б孢€是經(jīng)濟效益?張?zhí)烊雾斨潛p的壓力，毅然決定堅持推廣清潔生產(chǎn)：“我們天能發(fā)展要立足主業(yè)，新老結(jié)合，決不能丟掉環(huán)境保護的生命線。”經(jīng)過4年的轉(zhuǎn)型陣痛，天能終于完成了設(shè)備的調(diào)試和技術(shù)的革新，產(chǎn)業(yè)園終于在2014年扭虧為盈。
打造閉環(huán)循環(huán)經(jīng)濟 筑高產(chǎn)業(yè)門檻促重生
在大部分人的印象里，一塊鉛酸蓄電池使用兩三年后就報廢沒使用價值了。如今，天能集團卻給了人們另一種可能：一塊近10斤重的廢舊鉛酸蓄電池在經(jīng)過多道工序后，被分解提煉回收6斤多再生鉛、2斤多硫酸鈉和0.6斤聚丙烯塑料，這些物質(zhì)又再次送進(jìn)生產(chǎn)線，生產(chǎn)成新的鉛酸蓄電池投放市場。
“從生產(chǎn)制造，到回收處理，再生冶煉，最后回到生產(chǎn)，我們打造了一個閉環(huán)式的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。”張?zhí)烊胃嬖V記者，當(dāng)前鉛污染防治重心已由生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到再生鉛環(huán)節(jié)，天能對此做了一個非常好的破題，形成一個“閉環(huán)”經(jīng)濟，改變了鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展之路。
“由于從廢料中直接回收再生鉛，不需要像原生鉛那樣采礦、選礦，因此，成本、能耗、排放得以大幅降低。”天能電源材料有限公司技質(zhì)部高級工程師婁可柏介紹，設(shè)備和工藝是從意大利引進(jìn)的，但結(jié)合了天能自主創(chuàng)新的純氧助燃、精煉保銻、專利合金配制、廢煙氣處理等技術(shù)，提取再生鉛的生產(chǎn)成本比原生鉛低38%，能耗僅為原生鉛的25.1%。相比于傳統(tǒng)的原生鉛生產(chǎn)方式，每生產(chǎn)一噸再生鉛可節(jié)約1360公斤標(biāo)煤，節(jié)約208噸水，減少固體廢物98.7噸，減排二氧化硫0.66噸。
從回收到破碎、分選、熔煉、精煉，再到重新組裝成電池，天能將每一個步驟細(xì)細(xì)分開，從中分離出含鉛物質(zhì)，重新煉成鉛;分離出廢塑料，重新制造電池外殼;分離出廢酸，生產(chǎn)出工業(yè)產(chǎn)品硫酸鈉，而且回收利用率極高。目前，廢舊電池金屬回收率可達(dá)99%以上，塑料回收率達(dá)99%，殘酸回收率達(dá)100%，工業(yè)用水重復(fù)利用率98%，處理過的水可以用來澆花養(yǎng)魚，做到了真正意義上的變廢為寶。
張?zhí)烊握f，“我們要推動中國整個鉛蓄電池行業(yè)堅定不移地走綠色發(fā)展的道路。”在天能的推動下，天能的一些綠色發(fā)展指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家法律法規(guī)規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在綠色發(fā)展的一些標(biāo)準(zhǔn)上，天能成為鉛蓄電池行業(yè)標(biāo)桿，帶動了全行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)提升。如今，鉛蓄電池項目資金中25%必須是環(huán)保設(shè)備投入，已經(jīng)成了長興蓄電池行業(yè)的一條“行規(guī)”。
