目前，上海電氣主要的業(yè)務(wù)板塊分為高效清潔能源裝備、新能源及環(huán)保裝備、工業(yè)裝備和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)四大板塊。核心產(chǎn)品包括：火力發(fā)電機組、核電機組、燃?xì)廨啓C、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備、輸配電設(shè)備、大型鑄鍛件、環(huán)保設(shè)備、自動化設(shè)備、電梯、制冷壓縮機、機械基礎(chǔ)件、機床等。2015年營業(yè)收入965億元，凈利潤44億元，從業(yè)人員5.25萬人。
全球和中國經(jīng)濟發(fā)展進(jìn)入到新常態(tài)，是當(dāng)前和今后一個時期我國經(jīng)濟發(fā)展的大邏輯。“新”體現(xiàn)在多個方面：新一輪能源革命，清潔能源替代傳統(tǒng)化石能源；新一輪工業(yè)革命，產(chǎn)業(yè)技術(shù)和信息技術(shù)深度融合，制造業(yè)和服務(wù)業(yè)深入融合；新一輪的“走出去”，國家“一帶一路”的戰(zhàn)略；新一輪國資國企改革和上海邁進(jìn)全球科創(chuàng)中心的戰(zhàn)略。
上海電氣發(fā)展戰(zhàn)略“one page strategy”介紹。
技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的源動力。上海電氣主動適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)，從2012年起制訂了上海電氣十五年科技規(guī)劃，完善了集團中央研究院、產(chǎn)業(yè)集團技術(shù)中心、企業(yè)技術(shù)部的三層科技創(chuàng)新體系，確定了科技創(chuàng)新的四大領(lǐng)域18個重點方向，推動集團可持續(xù)發(fā)展。在科技戰(zhàn)略引領(lǐng)下，集團科技投入逐年向科技規(guī)劃的重點領(lǐng)域集中。近3年來，集團科技投入率一直保持在銷售額的4%左右；科技集中度逐年提高，力爭至2016年90%以上的科技投入集中在科技規(guī)劃的四大領(lǐng)域18個重點方向上。
同時，在國家和上海市各級委辦的重視和支持下，科技創(chuàng)新成為上海電氣持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的主要推力之一。十二五期間上海電氣承擔(dān)和參與國家和上海市政府的重大重點科技攻關(guān)項目幾十余項，例如在高效清潔發(fā)電領(lǐng)域百萬千瓦超超臨界二次再熱高效燃煤發(fā)電項目列入了國家科技部支撐計劃；在智能制造領(lǐng)域壓縮機和發(fā)電裝備的智能制造列入了國家工信部智能制造試點示范項目，在核電領(lǐng)域CAP1400和華龍一號核島裝備研制項目列入了上海市戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)專項等等。
此外，上海市市委書記韓正、市長楊雄等市委市府主要領(lǐng)導(dǎo)也多次下基層現(xiàn)場調(diào)研，指導(dǎo)企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型工作。
國家發(fā)改委在今年2月份召開的“2015年經(jīng)濟社會發(fā)展情況發(fā)布會”上指出，“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，當(dāng)前及今后一個時期的重點任務(wù)是五項，就是去產(chǎn)能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板。”上海電氣的實踐經(jīng)驗表明，只有堅持技術(shù)創(chuàng)新，加快產(chǎn)品、制造模式和商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型，才能有效消化過剩產(chǎn)能，激發(fā)發(fā)展新動能。上海電氣裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略可以概括為“三個加快”：第一，加快從傳統(tǒng)能源裝備向清潔能源裝備的轉(zhuǎn)型升級；第二，加快從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)型升級；第三，加快從單一制造向制造+服務(wù)模式轉(zhuǎn)型升級。
加快從傳統(tǒng)能源裝備向清潔能源和可再生能源裝備的轉(zhuǎn)型升級
圖為國電泰州電廠二次再熱機組
百萬千瓦超超臨界二次再熱發(fā)電技術(shù)：以“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，科技引領(lǐng)未來”為主題的國家“十二五”科技創(chuàng)新成就展上，上海電氣自主設(shè)計制造的世界首臺百萬千瓦級二次再熱燃煤發(fā)電機組在提升原始創(chuàng)新能力展區(qū)亮相，吸引了眾多參觀者的眼球，并受到了中央領(lǐng)導(dǎo)的高度關(guān)注。
這臺由上海電氣自主設(shè)計、自主制造的世界首臺百萬千瓦級二次再熱燃煤發(fā)電機組自2015年9月25日在國電泰州二期項目順利正式商業(yè)運營以來，機組主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到世界領(lǐng)先水平，機組發(fā)電效率47.82%，高于當(dāng)今國內(nèi)外最好水平0.82個百分點，比國內(nèi)百萬機組最好水平高1.2個百分點；發(fā)電煤耗降至256.86克每千瓦時，比當(dāng)今世界最好水平低5.34克每千瓦時，比國內(nèi)常規(guī)百萬千瓦機組平均水平低13.34克每千瓦時；機組主要污染物煙塵、SO2、NOX排放分別降低至2.3mg/Nm3 、15mg/Nm3、31mg/Nm3，遠(yuǎn)低于國家超低排放限值。
百萬千瓦超超臨界二次再熱發(fā)電技術(shù)的成功，徹底擺脫了國外知識產(chǎn)權(quán)對我國高參數(shù)大容量火電技術(shù)“走出去”的束縛，對于我國火電技術(shù)和裝備制造業(yè)實施國家“一帶一路”戰(zhàn)略“走出去”具有重要的實際意義。
風(fēng)電：風(fēng)能是可再生，無污染，能量廣，取之不竭的能源。上海電氣的風(fēng)電產(chǎn)業(yè)成立于2006年，目前已經(jīng)掌握了先進(jìn)的風(fēng)機設(shè)計和制造技術(shù)，用十年時間打造了一支核心的研發(fā)團隊，可以根據(jù)特定的風(fēng)資源和氣候條件，提供從陸地、潮間帶、海上具有不同核心競爭優(yōu)勢的風(fēng)電機組，開發(fā)了1.25MW、2MW、3.6MW三個核心系列產(chǎn)品，建設(shè)了上海臨港、江蘇東臺兩個大型風(fēng)機制造基地。具備領(lǐng)先國內(nèi)同行的整機、葉片、控制、塔架等的自主設(shè)計能力，并通過引進(jìn)國際先進(jìn)的4.0MW海上風(fēng)電機組，掌握了全球最先進(jìn)的海上風(fēng)電和工程施工技術(shù)。截止2015年底，上海電氣的海上風(fēng)機累計裝機459.18MW，為國內(nèi)第一，占全國海上風(fēng)機總裝機容量的45.3%，目前正積極為打造百億產(chǎn)業(yè)而努力。
分布式能源：分布式能源屬于新能源應(yīng)用范疇，符合世界能源的發(fā)展趨勢，是上海電氣十三五新產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，發(fā)展分布式能源將進(jìn)一步加強上海電氣在新能源應(yīng)用領(lǐng)域的競爭力。
2014年上海電氣中央研究院通過對多種光伏發(fā)電、菲涅爾熱采集裝置、小型風(fēng)電和多種儲能系統(tǒng)、溴化鋰雙效制冷以及研究院所有用電負(fù)荷進(jìn)行集成研究，針對分布式能源中的太陽能利用技術(shù)和儲能技術(shù)難點進(jìn)行研究和開發(fā)關(guān)鍵裝備，在上海電氣中央研究院建成了一個兼顧實際運行和測試試驗功能的開放式公共研發(fā)平臺，為智能微網(wǎng)和分布式能源技術(shù)提供一個新能源新技術(shù)集中展示的示范平臺，從而引領(lǐng)上海電氣分布式能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
加快從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)型升級
圖為上海電氣下屬海立集團機器人應(yīng)用
上海電氣下屬的海立股份和上海電氣電站設(shè)備有限公司汽輪發(fā)電機廠加快從傳統(tǒng)制造向智能制造升級，生產(chǎn)制造智能改造項目已經(jīng)列入了國家工信部“智能制造試點示范項目”。
“智造”+“自造”，海立制冷壓縮機的升級之路：海立股份是全球排名前三、世界最大的獨立空調(diào)壓縮機制造商，年產(chǎn)制冷壓縮機2000萬臺以上。是國內(nèi)家電行業(yè)首家大規(guī)模投入工業(yè)機器人實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、以信息化與工業(yè)化融合為基礎(chǔ)建設(shè)數(shù)字化工廠、智能制造生產(chǎn)系統(tǒng)的企業(yè)。
壓縮機產(chǎn)業(yè)作為勞動密集型行業(yè)，很多工作都是靠手工完成，隨著人口紅利的消失，招工難，用工難的問題陡現(xiàn)。制造業(yè)人工成本以每年約10%的幅度上升，而機器人價格以每年約5%的幅度下降。海立為了應(yīng)對外部環(huán)境的變化，以及適應(yīng)快節(jié)拍、高精度、多品種的大規(guī)模離散制造等特點，在2007年就開始探索“以機器換人”，摸索出了一條獨特的“智”造+“自”造的智能制造之路。截止2015年底，海立已擁有各類工業(yè)機器人480臺，替代一線作業(yè)崗位357個，相當(dāng)于999名一線作業(yè)員工。其中上海工廠的工業(yè)機器人密度達(dá)到461臺/萬名產(chǎn)業(yè)工人，處于世界領(lǐng)先水平。壓縮機鈑金車間實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，機加工、電機、裝配車間形成全部或局部數(shù)字化工廠，建成離散型制造生產(chǎn)線的機器人連線工程。
通過智能制造項目實施，相比2011年，拓展了個性化產(chǎn)品類別，提高產(chǎn)品定制生成速度，新產(chǎn)品研制周期縮短28%，定制周期縮短到10天，產(chǎn)品類別增加50%；實現(xiàn)數(shù)據(jù)源頭統(tǒng)一化，提高跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性，提高協(xié)同效率。生產(chǎn)效率提高44%，運營成本降低21%，產(chǎn)品不良率降低33%，能源利用率提高15%。
汽輪發(fā)電機廠的智能制造：有別于海立集團的“小型、大批”生產(chǎn)制造，上海電氣電站設(shè)備有限公司汽輪發(fā)電機廠則是“大型、小批”的生產(chǎn)制造，與海立壓縮機7秒一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍相比，產(chǎn)品的研發(fā)和制造都是按“月”來計算的，但是對定制化要求更高，制造難度更復(fù)雜，生產(chǎn)工序則更多。為此上海電氣電站設(shè)備有限公司汽輪發(fā)電機廠正在摸索一條適用于火電、核電大型汽輪發(fā)電機智能制造之路。
為建設(shè)智能發(fā)電設(shè)備制造工廠，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向高端裝備制造專線升級，汽發(fā)廠從大型發(fā)電機智能制造與智能檢測技術(shù)、發(fā)電機產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計和基于ERP系統(tǒng)的產(chǎn)品生命周期智能化管理系統(tǒng)三個方面展開研發(fā)，實現(xiàn)發(fā)電機關(guān)鍵工序智能化、高重復(fù)性高勞動強度的工序?qū)崿F(xiàn)機器人替代，以及生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制，開創(chuàng)發(fā)電機智能制造的新模式。通過智能工廠建設(shè)，工廠運營成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短20%，制造生產(chǎn)效率提高20%，不良品率降低10%，能源利用率提高4%；同時為先進(jìn)制造技術(shù)提供關(guān)鍵技術(shù)支持，對離散型制造企業(yè)具有顯著的示范作用，進(jìn)一步鞏固上海電氣在國內(nèi)電站設(shè)備制造行業(yè)的領(lǐng)先地位。
加快從單一制造向制造+服務(wù)模式轉(zhuǎn)型升級
燃?xì)廨啓C長協(xié)服務(wù)：重型燃?xì)廨啓C是列入《中國制造2025》的高端裝備之一。2014年5月8日上海電氣集團股份有限公司在意大利熱那亞市與意大利戰(zhàn)略基金公司正式簽署協(xié)議，出資4億歐元向其收購著名重型燃機制造商意大利安薩爾多能源公司40%股權(quán)。燃?xì)廨啓C核心技術(shù)的獲得，為上海電氣提升裝備制造水平、實現(xiàn)燃?xì)廨啓C“中國研發(fā)、中國制造、中國服務(wù)”的快速發(fā)展鋪平了道路。
此外，燃?xì)廨啓C長協(xié)服務(wù)始終是燃機制造企業(yè)的利潤點，而這一高利潤點長期被國際燃?xì)廨啓C巨頭企業(yè)控制。通過安薩爾多收購后的技術(shù)轉(zhuǎn)讓與培訓(xùn)的契機，結(jié)合國內(nèi)客戶的個性化需求，上海電氣拿出更加貼合市場和客戶的的燃?xì)廨啓C服務(wù)方案，解決了很多長期困擾國內(nèi)燃機用戶的技術(shù)問題。并最大限度的配合國內(nèi)客戶開展各種改進(jìn)與升級工作。繼2015年初上海電氣簽署了閔行電廠的第一臺AE94.3A燃機新機與長協(xié)訂單后，在僅僅一年多的時間，上海電氣工作團隊，通過不懈的努力已經(jīng)獲得了24臺套燃?xì)廨啓C的新機訂單以及11臺套長協(xié)及服務(wù)合同；其中包括7臺套基于西門子制造技術(shù)的長協(xié)及服務(wù)合同；所完成的E級、F級燃機項目小修以及大修現(xiàn)場服務(wù)工作均得到用戶的高度贊賞。
發(fā)電設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)：在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)服務(wù)日新月異的大背景下，上海電氣推出針對火電廠的遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)，針對于風(fēng)場的風(fēng)電風(fēng)云系統(tǒng)，服務(wù)于電廠設(shè)備和風(fēng)機設(shè)備的安全運行和維護(hù)，開啟新技術(shù)革命時代電站服務(wù)的新模式。與傳統(tǒng)的現(xiàn)場診斷相比，遠(yuǎn)程診斷具有三大優(yōu)勢：一是消除了專家到達(dá)現(xiàn)場（電廠）的地域差和時間差，快速反應(yīng)，及時處理。二是利用網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢，實現(xiàn)頂級專家匯聚，共同會診。三是具備強大的數(shù)據(jù)庫，隨時調(diào)用。上海電氣的遠(yuǎn)程診斷云平臺在國內(nèi)外電廠中應(yīng)用時能夠有效對機組運行安全狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，能夠為用戶：（1）降低故障發(fā)生概率；（2）快速診斷設(shè)備故障；（3）提高設(shè)備可靠性/可用性；（4）減少非計劃停機；（5）降低計劃性維修成本；（6）專家提供周期性設(shè)備運行狀態(tài)報告；（7）24小時的運維咨詢與指導(dǎo)。從安全性、可靠性和經(jīng)濟性上提出解決方案，為電廠業(yè)主的機組保駕護(hù)航。
電梯遠(yuǎn)程維護(hù)系統(tǒng)：上海電氣旗下的上海三菱電梯有限公司經(jīng)過三十多年的發(fā)展，已經(jīng)成為中國規(guī)模最大的專用電梯制造商之一，擁有全世界最大的電梯制造單體工廠（6萬臺/年產(chǎn)量），累計制造和銷售電梯超過50萬臺，自1993年起，公司連續(xù)23年主要經(jīng)營指標(biāo)在中國電梯行業(yè)名列前茅。
“智慧電梯”可以監(jiān)測數(shù)十個狀態(tài)參量。一旦某臺電梯有事，遠(yuǎn)程中心的“地圖”大屏即有顯示，第一時間完成故障遠(yuǎn)程診斷，讓維修人員足不出戶也能快速了解電梯“病情”，現(xiàn)場維修“對癥下藥”。除了快速發(fā)現(xiàn)故障，它更“聰明”的地方是，能向服務(wù)中心實時傳輸自己的健康狀況，包括電梯開關(guān)門次數(shù)、鋼絲升降次數(shù)等電梯日常健康指標(biāo)。通過“大數(shù)據(jù)”分析，幫助技術(shù)人員充分了解這部電梯近來的健康趨勢，什么時候該更換哪些零部件等等。
由單一制造加快向制造+服務(wù)并舉是實現(xiàn)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的重要途徑。上海三菱電梯通過提高自產(chǎn)電梯的維保率、對電梯運行狀態(tài)安全監(jiān)控的聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)研制和應(yīng)用、遠(yuǎn)程監(jiān)控和診斷中心的投運等手段，極大提高了公司制造服務(wù)業(yè)的收入和利潤，目前在網(wǎng)電梯近5萬臺。2015年上海三菱電梯完成主營業(yè)務(wù)收入174億元，其中電梯、安裝維保等業(yè)務(wù)的收入為41億元，占比23.5%，后續(xù)服務(wù)帶來的營業(yè)利潤占總利潤的40%以上。
上海電氣愿景：以客戶價值為導(dǎo)向，以創(chuàng)新發(fā)展為主題，為中國和世界提供更高效、更綠色、更經(jīng)濟的能源與工業(yè)裝備及成套解決方案，把上海電氣建設(shè)成為全球布局、跨國經(jīng)營、具有國際競爭力和品牌影響力的跨國集團。
