因廠施策確保排放達(dá)標(biāo)
全新低氮燃燒技術(shù)只是降低氮氧化物排放量的第一步。為實(shí)現(xiàn)氮氧化物超低排放指標(biāo),高效SNCR和SCR優(yōu)化脫硝技術(shù)也是重要一環(huán),為此東鍋提供了純?nèi)加玫蛽]發(fā)分煤和摻燒煙煤兩種技術(shù)路線供用戶選擇。
純?nèi)加玫蛽]發(fā)分煤的改造方案,要求低氮燃燒實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放小于800毫克/立方米的初始濃度,SNCR脫硝效率達(dá)到25%,SCR脫硝效率達(dá)到92%;摻燒煙煤的改造方案,要求低氮燃燒實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放小于600毫克/立方米的初始濃度,SCR脫硝效率達(dá)到92%。兩種技術(shù)路線的最終目標(biāo)都是實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放量小于50毫克/立方米。(見表1)
高溫型SNCR技術(shù)是東鍋的自主創(chuàng)新,與常規(guī)的SNCR系統(tǒng)相匹配應(yīng)用。高溫型SNCR技術(shù)是將還原劑噴入爐膛高溫還原性氣氛區(qū)域,解決了常規(guī)SNCR技術(shù)難于在“W”爐后墻折焰角區(qū)域布置和還原劑無法均勻噴入的問題。
與常規(guī)SNCR技術(shù)相比,高溫型SNCR技術(shù)溫度窗口較寬,主燃區(qū)以上到燃盡風(fēng)之間的合適位置可以布置;前后墻布槍,極大提高還原劑噴射覆蓋面積,與煙氣混合更均勻;共用已有SNCR還原劑輸送系統(tǒng),降低成本,兼容效果好。高溫型SNCR與常規(guī)SNCR相互協(xié)調(diào)、配合可以確保達(dá)到30%以上的脫硝效率。
“為了實(shí)現(xiàn)‘W’爐超低排放,需要解決SCR+SNCR的協(xié)同問題,東鍋掌握成熟的SNCR和SCR全過程反應(yīng)機(jī)理模擬能力,可全面實(shí)現(xiàn)氮氧化物的超低排放目標(biāo)。目前已累計(jì)簽訂SNCR脫硝合同40個,脫硝機(jī)組86臺套,機(jī)組容量22360兆瓦。”東鍋技術(shù)中心高級工程師韋耿表示。
對于純?nèi)加玫蛽]發(fā)分煤,即使綜合、全面采用現(xiàn)有改造技術(shù)仍無法實(shí)現(xiàn)排放標(biāo)準(zhǔn)的“W”爐,東鍋提出根據(jù)電廠實(shí)際煤源情況,進(jìn)行摻燒或改燒煙煤的技術(shù)方案,這不僅降低了氮氧化物排放,還可以提高鍋爐效率,但需針對性地對鍋爐和制粉系統(tǒng)進(jìn)行改造。
“合理摻燒煙煤可以徹底解決‘W’爐目前面臨的主要問題,達(dá)到國家超低排放和供電煤耗指標(biāo)。”劉泰生在總結(jié)摻燒煙煤技術(shù)改造方案時(shí)說,“安全是制粉系統(tǒng)改造的首要考慮;適當(dāng)去除衛(wèi)燃帶、設(shè)置貼壁風(fēng)、翼墻防焦風(fēng)、以及形成合理的‘W’爐結(jié)構(gòu)可以有效防止結(jié)大焦;上爐膛布置OFA、拱上采用分級燃燒、下爐膛前后采用分級送風(fēng)是實(shí)現(xiàn)低氮燃燒的主要技術(shù)措施;乏氣噴口設(shè)置在上爐膛可明顯提升爐膛出口煙溫;綜合采用深度機(jī)爐耦合、提參數(shù)等措施,可以額外獲得約10克/千瓦時(shí)的節(jié)能成效。”
“以某300兆瓦燃高灰份貧煤的‘W’爐為例,摻燒煙煤后,氮氧化物最終排放小于50毫克/立方米,有效避免了空預(yù)器硫酸氫銨腐蝕和堵塞問題,降低維護(hù)成本和電耗,鍋爐效率明顯提升,脫硝節(jié)約成本750萬元/年,節(jié)約燃煤成本540萬元/年,合計(jì)節(jié)約成本1290萬元/年。”劉泰生舉例說。
