燃煤發(fā)電環(huán)保“緊箍咒”越念越緊,煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米漸成燃煤電廠的“生死線”。在東部地區(qū)燃用優(yōu)質(zhì)煤電廠爭相宣告完成超低排放改造后,數(shù)量不在少數(shù)的燃用劣質(zhì)煤電廠生存與發(fā)展迎來重大挑戰(zhàn)。
面對(duì)嚴(yán)苛的環(huán)保改造國家標(biāo)準(zhǔn),煤質(zhì)可燃基揮發(fā)分在8-18%左右的“W”型火焰鍋爐,由于著火、燃盡難,爐膛內(nèi)布置的衛(wèi)燃帶多,燃燒溫度高,爐膛出口氮氧化物(NOx)一般在1200毫克/立方米左右,實(shí)現(xiàn)超低排放難度極大。
“W”型火焰鍋爐曾以優(yōu)異的燃燒穩(wěn)定性能,較好地解決了我國分布廣泛的低揮發(fā)分劣質(zhì)煤用于發(fā)電的問題,因著火后在下部燃燒室內(nèi)形成“W”型火焰而得名。
在煤電清潔轉(zhuǎn)型的大趨勢(shì)下,“W”型火焰鍋爐能否實(shí)現(xiàn)超低排放?
近兩年,部分采用“W”型火焰鍋爐的電廠積極主動(dòng)進(jìn)行技術(shù)改造,如采用低氮燃燒技術(shù)、加裝選擇性非催化還原(SNCR)脫硝技術(shù)和受熱面優(yōu)化等,但從改造效果看,大部分不盡如人意,存在排放指標(biāo)仍未達(dá)標(biāo)或運(yùn)行成本嚴(yán)重偏高等問題。
作為國內(nèi)“W”型火焰鍋爐最大的生產(chǎn)制造商,東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司有近百臺(tái)300兆瓦亞臨界、600兆瓦亞臨界和超臨界“W”型火焰鍋爐在役運(yùn)行的供貨業(yè)績,長期潛心低氮排放、鍋爐參數(shù)提升等技術(shù)研究。
采訪中,東鍋董事長徐鵬告訴記者,“近兩年來,東鍋對(duì)相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了深度分析,提出了‘W’爐實(shí)現(xiàn)超低排放的一體化、系統(tǒng)性解決方案和鍋爐提效技術(shù)路線。”“從2012年開始,對(duì)國內(nèi)一批亞臨界‘W’爐進(jìn)行了低氮燃燒、煤種適應(yīng)等改造,取得了優(yōu)異的改造效果。”
