標志著第四次工業(yè)革命的工業(yè)4.0概念席卷全球，也成為了我國制造業(yè)的熱門話題，國內各制造行業(yè)紛紛求索自身的智能制造之路。作為一家典型的離散型元器件制造企業(yè)，國內超級電容領軍企業(yè)集星科技也正在探索將該理念踐行于超級電容生產制造中。
超級電容是近十年以來新興的產業(yè)，伴隨著產業(yè)規(guī)模的擴大，快速經歷了手工生產、半自動化和自動化的進程。為了滿足客戶越來越嚴格的要求，集星科技自2010年以來由半自動化跨越走向智能自動化生產。該企業(yè)負責人稱，鑒于超級電容器制造環(huán)節(jié)工藝的復雜性，包括極片制造、材料焊接對制造裝備的自動化要求高，投資大，工廠的智能化升級工作按照 “高標準定位，系統(tǒng)化布局，分步實施，重點突破”的策略推進的，目標是一個全面實現機器互聯(lián)的智能化自動化制造系統(tǒng)。以裝配工藝為例，工程技術團隊在深入了解關鍵工藝的基礎上，本著有效、節(jié)約、可控的原則，自主開發(fā)了更適用、更高效的裝配自動線，掌握實現關鍵工藝設備的自主研發(fā)和升級換代能力，確保獨特的工藝技術控制手段。“工廠正在努力提高生產過程的可控性，減少生產線上人工的干預，朝著智能化制造的方向發(fā)展”。
在分布實施生產自動化的同時，集星科技還自主開發(fā)了生產管理系統(tǒng)，實現了現場生產數據全面采集和全過程可追溯，既及時準確地采集生產線數據，編排合理的計劃與生產進度，又全面控制產品的全生產周期的質量數據。從數據采集，分析，到工程能力評估，實現了產品制造過程的在線數字化。此外，產品開發(fā)系統(tǒng)的引入確保了每個產品的開發(fā)文件及量產操作文件都齊全完備，充分保障每個產品的設計、生產導入過程可識別、可追溯、可控。而ERP、CRM系統(tǒng)的引入，則正把企業(yè)的生產、供應、經營數據實現有機的整合。
工業(yè)4.0的核心理念是智能化工廠、智能化生產和智能化物流，集星科技在全力打造自身的智能化、自動化制造系統(tǒng)同時，還積極向上游發(fā)展，正部署逐步與包括物料、外協(xié)加工等上游供應商建立信息數據的交換系統(tǒng)，并建立網絡化、分布式生產、物流設施體系，以形成全供應鏈的有效管理。同時，針對客戶的個性化、訂制化需求，賦予物料個性化信息，通過產品和生產信息系統(tǒng)的完善、柔性化加工平臺的實施、供應鏈的信息整合，提升整體的柔性化制造能力的反應速度，訂單周期明顯縮短，滿足了下游客戶零庫存的要求。
路漫漫其修遠兮，吾將上下求索。前文提及的負責人稱，集星科技充其量僅開始了制造系統(tǒng)智能化升級的初級階段，在工業(yè)4.0上不過就是小學生。“制造系統(tǒng)本身的建設之外，有關組織層面的管理變革，以及產業(yè)生態(tài)圈的建設還有很多的工作需要做，我們要探索的路還很長”。
